Erhöhung der Wirtschaftlichkeit, Verringerung der Kosten und Übergang zu ,,Lean Production", bei gleichzeitiger weiterer Qualitätsoptimierung.
So die heutigen Ansprüche an die moderne Fertigung. Um dieser Entwicklung Rechnung zu tragen, wurde der Hohlschaftkegel in Zusammenarbeit zwischen der Industrie und dem Werkzeuglabor der TH Aachen entwickelt und getestet.

Der Hohlschaftkegel verbindet als Schnittstelle die Maschinenspindel mit dem Werkzeug. Die besonderen  Anforderungen an ein modernes Werkzeug-Wechselsystem sind:

• Extrem hohe Wechsel- und Wiederholgenauigkeit
• Sichere Übertragung von hohen Drehmomenten mit einer definierten, radialen Positionierung
• Hohe statische und dynamische Biegesteifigkeit
• Besondere Tauglichkeit zum Hochgeschwindigkeitseinsatz in Fräs-, Bohr- und Drehmaschinen gegenüber SK-Werkzeugen
• Verringerung von Gewicht und Baulänge gegenüber SK-Werkzeugen
• Einfache Handhabung